YH-RKQGA متعددة درجات الحرارة فرن الأنابيب المائل الدوار يستخدم نفس العملية التي تم تطويرها لسلسلة فرن الأنابيب المنقسمة KQGA مع إضافة وظيفة الميل والدوران، مما يسمح بنقل المواد بشكل مستمر إلى الأنبوب الداخلي للفرن الكهربائي بواسطة وحدة تغذية وتسخين المواد بشكل موحد عن طريق التسخين الكهربائي المقاوم لزيادة الإنتاجية. تتكون سلسلة YH-RKQGA من فرن أنبوبي منقسم مثبت أفقيًا على إطار قاعدة، مزود بنظام دوران يقوم بتدوير الأنبوب العامل بسرعات تصل إلى 20 دورة في الدقيقة. يمكن إمالة إطار الفرن كهربائيًا حتى زاوية ميل قصوى تبلغ 7 درجات لتلبية متطلبات المواد المعالجة.

يمكن تبادل أنابيب العمل الإضافية بسهولة لتلبية المتطلبات الفيزيائية أو الكيميائية المختلفة للعملية.

الميزات القياسية:

1. بنية الأنبوب: تعتمد غرفة التسخين عادةً على بنية أنبوبية، وعادة ما تصنع من مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الكوارتز أو كربيد السيليكون أو السيراميك عالي النقاء. تساعد البنية الأنبوبية في توفير تسخين موحد ويمكن أن تستوعب عينات بأشكال وأحجام مختلفة.

2. المواد المقاومة للحرارة: يتم تبطين غرفة الفرن بألواح من ألياف السيراميك كمادة مقاومة للحرارة، ويتم ملء الطبقة الخارجية بأغطية ألياف السيراميك أو القطن، مما يعزل ضد درجات الحرارة العالية ويوفر الطاقة في نفس الوقت.

3. عناصر التسخين: تحتوي الأجزاء الداخلية على عناصر تسخين، وعادة ما تكون أسلاك مقاومة أو قضبان كربيد السيليكون وقضبان ديسليسايد الموليبدينوم، التي تولد درجات حرارة عالية لرفع درجة الحرارة داخل غرفة التسخين إلى المستوى المطلوب.

4. تحكم في درجة الحرارة: يتم تجهيز الفرن الأنبوب بنظام تحكم في درجة الحرارة (متحكم في درجة الحرارة) للتحكم بدقة في درجة الحرارة داخل غرفة التسخين. يساعد ذلك في تحقيق تحكم دقيق في عملية تسخين العينات.

5. ميزات السلامة: تشمل أفران الأنابيب المختبرية عادةً ميزات أمان مثل حماية من زيادة الحرارة وأقفال أبواب أمان لضمان سلامة العملية التجريبية.

6. الغاز والفراغ: تشمل أفران الأنابيب عادةً مدخل غاز واحد ومضخة فراغ ميكانيكية سعة 4 لترات تحت الظروف القياسية. يمكن تخصيص خيارات إضافية لمتطلبات الفراغ الأكبر أو عدد منافذ الغاز حسب الحاجة.

7. اختيار مضخة الفراغ: وفقًا لمتطلبات الفراغ الخاصة بفرن الأنبوب، يمكن توفير خيارات تخصيص إضافية مثل مضخات الانتشار أو وحدات مضخات الجزيئات، مع تحقيق أقصى درجة فراغ تصل إلى 0.0001 باسكال.

الميزات الاختيارية:

1. فتح غرفة الفرن: لا يمكن فتح غرف أفران الأنابيب القياسية، لكن الغرف القابلة للتخصيص تتيح مراقبة المواد التي تدخل الأنبوب وتقدم مزايا أخرى. ومع ذلك، من المهم ملاحظة أنه لا يمكن فتح أفران الأنابيب المدفأة بقضبان ديسليسايد الموليبدينوم.

2. عدد مداخل الغاز: يمكن تخصيص عدد مداخل الغاز وفقًا لمتطلبات العملاء، بدءًا من مدخل واحد إلى عدة مداخل. تشمل الخيارات القياسية عدادات تدفق عائمة، ويمكن أيضًا تخصيص عدادات تدفق رقمية.

3. جو الغاز: يمكن لأفران الأنابيب إدخال أجواء مختلفة، بدءًا من الغازات الخاملة القياسية إلى الغازات المخصصة مثل الهيدروجين أو الكلور.

4. تحكم باللمس: بالإضافة إلى التحكم القياسي في متحكم درجة الحرارة، يمكن تخصيص التحكم باللمس وفقًا لاحتياجات العملاء المختلفة، مما يوفر رؤية للبيانات وسهولة في التشغيل، مع القدرة على تنزيل وأرشفة البيانات في أي وقت، مما يلغي الحاجة إلى مسجلات الورق التقليدية المرهقة.

5. طرق التغذية: يمكن تخصيص أفران الأنابيب بطرق تغذية مائلة/اهتزازية لمعالجة المنتجات بشكل مستمر في ظروف الخبز غير الجوي والفراغ.

المواصفات القياسية:

1. تعتمد المواصفات القياسية لفرن الأنبوب على قطر أنبوب الفرن وطول منطقة التسخين. عمومًا، يمكن تقسيمها إلى الحالتين التاليتين:

   1. عند التشغيل عند درجات حرارة أقل من 1200 درجة مئوية لفترات طويلة، يمكنك اختيار إما أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الكوارتز كمادة أنبوب الفرن. يمكن تخصيص أقطار الأنابيب التي تتراوح من 30 مم إلى 500 مم. يمكن تمديد منطقة التسخين العامة من خلال طريقة الربط، لتحقيق أطوال نظرية تصل إلى عدة أمتار أو حتى عشرات الأمتار. مع كل تمديد بطول 500 مم من منطقة التسخين يشكل منطقة حرارة مستقلة.

   2. عند التشغيل عند درجات حرارة أعلى من 1200 درجة مئوية، يجب أن يكون أنبوب الفرن مصنوعًا من كربيد السيليكون أو الألومينا عالية النقاء. بسبب قيود حجم الأنبوب، فإن أقصى قطر يمكن تحقيقه هو 80 مم، مع طول منطقة تسخين 1.5 متر (إجمالي طول الأنبوب 2.1 متر).

2. إذا كان لدى العملاء اقتراحات لمواد أفضل، فإنهم مرحب بهم في الاتصال بنا لمزيد من المناقشة.